Recykling gorącego powietrza w procesach przemysłowych

Aktualizacja 19.05.2022.

Stale rosnące ceny energii elektrycznej sprawiają, że koszty produkcji również idą w górę. Dzięki odzyskiwaniu gorącego powietrza w procesie produkcyjnym można zaoszczędzić dużą ilość energii, a tym samym pieniędzy. W odpowiedzi na potrzeby w zakresie optymalizacji procesów produkcyjnych oferujemy rozwiązania do recyclingu podgrzanego powietrza.

Przykładowy układ do recyklingu gorącego powietrza
Przykładowy układ do recyklingu gorącego powietrza

Za pomocą układów nagrzewnic oraz dmuchaw Leister zdolnych do pracy z wysokimi temperaturami, jesteśmy w stanie zdecydowanie obniżyć koszty procesu praktycznie na każdym etapie produkcji. 

Aby ogrzać określoną ilość powietrza (objętość powietrza) do żądanej temperatury, potrzebna jest pewna ilość energii. Im większa różnica temperatur ΔT między wlotem i wylotem powietrza z nagrzewnicy, tym więcej potrzeba energii. ΔT zmniejsza się poprzez recykling gorącego powietrza, oszczędzając energię i koszty.

Aby „odzyskać” gorące powietrze z procesu, dmuchawa, jak i nagrzewnica powietrza muszą wytrzymać wysokie temperatury po stronie wlotu powietrza. Rozwiązaniem są flanszowe nagrzewnice powietrza Leister LE 5000 DF-R i LE 10000 DF-R oraz dmuchawa RBR. Powietrze o temperaturze do 350 ° C można teraz bez problemu odzyskać z procesu i podać do nagrzewnicy celem ponownego podgrzania. Temperatura początkowa będzie teraz znacznie wyższa czyli ΔT odpowiednio mniejsze.

Po dodaniu akcesoriów, takich jak izolowane węże, uszczelki wysokotemperaturowe i skrojone na miarę kołnierze nie tylko w sposób bezpośredni ograniczamy koszty związane z energią elektryczną ale też eliminujemy gorące powietrze, które tracimy a które może być zagrożeniem dla operatora czy elementów peryferyjnych maszyny. 

Porównanie układów grzewczych z recyrkulacją i bez
Porównanie układów grzewczych z recyrkulacją i bez

Porównanie kosztów zgodnie z założeniami:

– system pracy 24h

– 250 dni w roku

– T1 = 20’C /   T1= 160’C  /  T1= 350’C T2 = 500’C

– przepływ powietrza 4000 l/min

Roczne zużycie energii:

T1 = 20 ° C do 232300 kWh

Wymagana moc 38,7 kW

T1 = 160 ° C do 164600 kWh

Wymagana moc 27,4 kW

T1 = 350 ° C do 72600 kWh

Wymagana moc 12,1 kW

Oszczędność energii w ciągu roku T1 = 350 ° C vs T1 = 20 ° C = 159723 kWh

Dla 0,36 zł / kWh oszczędności wyniesie:  57 500zł

Twój doradca techniczny: