Porady serwisowe

• Nie zgrzewaj / nie spawaj w deszczu.
• Na budowie przy porannym rozruchu lub po długim przestoju, zawsze rozgrzewaj urządzenie stopniowo, rozpoczynając od 2 minutowego rozruchu z podgrzewaniem ustawionym na minimalnej wartości.
• Nie rzucaj urządzeniem i nie przenoś go ciągnąc za przewód zasilający.
• Stosuj wyłącznie profesjonalne przedłużacze o odpowiednim przekroju, czyste paliwo do agregatu prądotwórczego oraz korzystaj z źródła zasilania wyposażonego w sprawny wyłącznik przeciwporażeniowy.
• Wszystkie ruchome części mechaniczne należy regularnie czyścić i konserwować olejem lub smarem technicznym. Luzy elementów ruchomych należy usuwać poprzez dokręcenie poluzowanych połączeń lub wymianę części na nową.
• W przypadku dużych lub częstych spadków napięcia przerwij pracę lub zastosuj przedłużacz o większym przekroju i / lub mocniejszy agregat (moc co najmniej 150% większa od mocy znamionowej urządzenia).
• Co najmniej 1 x w roku przekaż urządzenie do autoryzowanego serwisu celem konserwacji i wymiany zużytych części.

• Odłącz urządzenie od źródła zasilania i zdemontuj grzałkę (Nie wyjmuj grzałki w deszczu oraz z wylotem dmuchawy skierowanym bezpośrednio w kierunku promieni słonecznych).
• Sprawdź miernikiem czy grzałka jest sprawna – w razie konieczności wymień na nową.
• Jeśli rura mikowa kruszy się lub jest uszkodzona, wymień ją przy okazji na nową.

RYZYKO SPALENIA NOWEJ GRZAŁKI: W przypadku, gdy przyczyną przepalenia się grzałki jest uszkodzony moduł elektroniczny lub czujnik temperatury.

• Po wystudzeniu grzałki odłącz urządzenie od źródła zasilania; Przedmuchaj grzałkę sprężonym powietrzem lub wymień ją na nową.
• Jeśli na wtykach grzałki są widoczne ślady zwarcia – wymień grzałkę na nową.
• Wyczyść pędzelkiem wlot dmuchawy (nie wdmuchuj zanieczyszczeń do wewnątrz urządzenia).
• Sprawdź czy przewody zasilające mają odpowiedni przekrój w stosunku do długości i mocy urządzenia oraz czy nie są poskręcane lub mechanicznie uszkodzone.
• Sprawdź czy moc zastosowanego agregatu jest wystarczająca.

Sprawdź, czy:
• Powierzchnia zgrzewanego materiału jest sucha i czysta.
• Źródło zasilania generuje odpowiednią moc i czy przekrój zastosowanego przedłużacza jest odpowiedni w stosunku do długości i mocy urządzenia.
• Sprawdź, czy opona dociskowa zgrzewarki nie jest zużyta lub mechanicznie uszkodzona.
• Wyczyść na ciepło dyszę szczotką drucianą i sprawdź czy znajduje się we właściwej pozycji (w większości zgrzewarek automatycznych prawidłowe ustawienie to: szczelina wylotowa równolegle do koła dociskowego w odległości 1 – 1,5 cm; zewnętrzna krawędź dyszy wysunięta 1,5 – 2mm w stosunku do zewnętrznej krawędzi koła dociskowego;

• Po wystudzeniu grzałki odłącz urządzenie od źródła zasilania;
• Wyczyść wlot dmuchawy pędzelkiem (nie wdmuchuj zanieczyszczeń kompresorem do wewnątrz dmuchawy!).
• Zdemontuj grzałkę i przedmuchaj ją sprężonym powietrzem.
• Sprawdź pod obciążeniem wydajność źródła zasilania oraz czy zastosowany przedłużacz ma odpowiedni przekrój w stosunku do swej długości oraz do mocy znamionowej urządzenia.
• Sprawdź czy wylot dyszy nie jest zgnieciony; rozszerz szczelinę płaskim śrubokrętem.

• Wyłącz zgrzewarkę. Jeśli koła napędowe kręcą się luźno na osi, dokręć je kluczem imbusowym w odpowiedniej pozycji.
• Sprawdź czy rolki skrętne obracają się swobodnie.
• Jeśli zielony pasek separacyjny jest luźny, wymień go na nowy.

Sprawdź:
• Połączenia we wtyczkach.
• Czy, przedłużacz ma odpowiedni przekrój w stosunku do mocy znamionowej urządzenia oraz czy nie jest mechanicznie uszkodzony lub poskręcany.
• Zastosuj przedłużacz o większym przekroju żył.

• Podłuż blaszkę stalową w miejsce opuszczenia dyszy.
• Dopasuj parametry zgrzewania.
• Zweryfikuj pozycję dyszy i popraw ją jeśli to konieczne wg. wskazówek punktu 3.

• Sprawdź czy średnica drutu spawalniczego jest zgodna z tolerancją wytłaczarki (+/-0,1mm);
• Sprawdź czy drut spawalniczy rozwija się swobodnie;

Jeśli zrobił się zator:

• • Podgrzewaj rurę ekstruzyjną wytłaczarki zgrzewarką ręczną przez ok. 5-10 min;
  • Zdejmij but spawalniczy; oczyść końcówkę rury ekstruzyjnej szczotką drucianą i spróbuj wytłoczyć tworzywo;
  • Przetkaj otwór wylotowy buta spawalniczego i zamontuj but we właściwej pozycji;

UWAGA: lico mocowania buta spawalniczego powinno dokładnie przylegać do rury ekstruzyjnej wytłaczarki.

• Silniki napędowe wytłaczarek są zaprojektowane do przetwarzania drutu o określonej średnicy i konkretnego tworzywa. Jeżeli silnik ślimacznicy przegrzewa się, należy zwiększyć wyrzut do 70 lub więcej procent.
• Jeżeli na wyświetlaczu wytłaczarki pojawi się komunikat Error (błąd)- zanotuj numer błędu i sprawdź jego znacznie w instrukcji lub skontaktuj się z naszym serwisem.
• Jeżeli na wyświetlaczu urządzenia pojawi się komunikat „Maintenance required” lub „Service required”, użytkownik powinien zlecić okresowy przegląd.

• W przypadku pojawienia się na wyświetlaczu komunikatu „Maintenance required” lub „Service required” w trakcie trwania okresu gwarancyjnego należy bezzwłocznie przesłać urządzenie do autoryzowanego punktu serwisowego.
• W przypadku ewentualnej usterki, niedostarczenie urządzenia do autoryzowanego serwisu stanowi podstawę do utraty gwarancji i odmowy naprawy urządzenia w zakresie roszczenia reklamacyjnego.
• W pozostałych przypadkach kontynuowanie pracy jest możliwe wyłącznie na ryzyko i odpowiedzialność użytkownika sprzętu.

• Pojawienie się na wyświetlaczu urządzenia komunikatu „Error L1-…15” wskazuje na uszkodzony element lub możliwą przyczynę usterki.
• W przypadku pojawienia się na wyświetlaczu komunikatu, prosimy umieścić na zgłoszeniu serwisowym numer błędu. Podanie takiej informacji umożliwi nam wstępne oszacowanie czasu naprawy oraz przyspieszy diagnostykę sprzętu.
• Ze względu na procedurę serwisową, w tym konieczność sprawdzenia stanu wszystkich podzespołów oraz kalibrację urządzenia, wszystkie naprawy, również w oparciu o identyfikację numeru komunikatu, mogą być wykonywane we własnym zakresie wyłącznie na ryzyko i odpowiedzialność użytkownika.

• Każdą naprawę użytkownik może wykonać we własnym zakresie lub w dowolnym zakładzie naprawy elektronarzędzi. Mając na uwadze obowiązujące nas umowy, renomę firmy oraz interes Klienta informujemy, że:

• • Nie naprawiamy i nie diagnozujemy elektronarzędzi zdalnie: przez telefon, e-mail i przed dostarczeniem ich do serwisu.

• • Nie udostępniamy dokumentacji technicznej.

• • Nie ponosimy jakiejkolwiek odpowiedzialności, nie udzielamy gwarancji oraz rękojmi na naprawy wykonywane poza autoryzowanym punktem serwisowym z użyciem dostarczonych przez nas części zamiennych.
  • Nie udzielamy gwarancji ani rękojmi na sprzedawane przez nas części zamienne.

• • Nie ponosimy jakiejkolwiek odpowiedzialności za naprawy poza autoryzowanym punktem serwisowym wykonane po uprzedniej konsultacji z doradcą technicznych lub serwisantem firmy Heisslufttechnik Flocke Sp. z o.o.

Nasza firma jest autoryzowanym serwisem firmy Leister Technologies AG w Polsce od 2006 roku. Autoryzacja zobowiązuje.
Chcąc zachować wysokie standardy usług, regularnie inwestujemy w szkolenia, postępujemy wg. dokumentacji oraz procedury serwisowej producenta oraz dysponujemy własnym magazynem części zamiennych i wszystkimi narzędziami niezbędnymi do przeprowadzenia fachowej naprawy od A do Z.
Zlecając nam naprawę, użytkownik otrzymuje rzetelnie przygotowany kosztorys obrazujący faktyczny stan urządzenia, 6- miesięczną gwarancję na wymienione podzespoły oraz pewność, że funkcjonalność urządzenia została w pełni przywrócona. Nasza skuteczność to ponad 99% napraw bez późniejszych reklamacji!

Tym sposobem, korzystając z naszych usług oszczędzasz czas i pieniądze.