Powłoki galwaniczne to cienkie warstwy metali lub ich stopów, które są naniesione na powierzchnię innego materiału za pomocą procesu elektrochemicznego zwanego galwanizowaniem. Głównym celem stosowania powłok galwanicznych jest poprawa właściwości materiału, takich jak odporność na korozję, twardość, przewodnictwo elektryczne, estetyka czy zmniejszenie tarcia.
Proces galwanizacji polega na zanurzeniu obiektu (najczęściej metalowego) w elektrolicie zawierającym odpowiednią sól metalu, który ma zostać nałożona. Następnie na elemencie osadza się metalowy film pod wpływem przepływającego prądu elektrycznego. Powłoka może być wykonana z różnych metali. Do najpopularniejszych procesów zaliczamy:
- Cynkowanie – Nakładanie powłoki cynkowej, która chroni przed korozją, najczęściej stosowane w przypadku stali.
- Niklowanie – Powłoka niklowa zwiększa odporność na korozję i poprawia estetykę. Stosowane w jubilerstwie, elektronice, a także w przemyśle motoryzacyjnym.
- Złocenie – Nakładanie cienkiej warstwy złota, stosowane w jubilerstwie lub produkcji komponentów elektronicznych.
- Chromowanie – Powłoka chromowa poprawia twardość i odporność na ścieranie. Proces chromowania jest powszechnie stosowany np. w przemyśle meblarskim i motoryzacyjnym.
Powłoki galwaniczne są szeroko stosowane w przemyśle, przy produkcji elektroniki, narzędzi, części samochodowych i wielu innych dziedzinach, gdzie wymagana jest poprawa właściwości materiałów.
Wanny do procesów galwanizerskich.
Wanna galwanizerska musi być wykonana z materiałów odpornych na działanie agresywnych substancji chemicznych zawartych w elektrolitach oraz na działanie prądu elektrycznego, który przepływa przez roztwór podczas procesu galwanizacji. Dlatego wybór materiału do budowy wanny galwanizerskiej jest kluczowy i zależy od rodzaju elektrolitu oraz warunków pracy.
Wiele wanien galwanizerskich wykonuje się z materiałów takich jak polipropylen (PP), polietylen (PE) lub PVC. Te materiały mają bardzo dobrą odporność na działanie kwasów i zasad, które są często obecne w elektrolitach galwanicznych. Tworzywa sztuczne są także lżejsze i łatwiejsze w obróbce niż metal, co może być korzystne w przypadku wanien o mniejszych rozmiarach lub przeznaczonych do specjalistycznych zastosowań.
Jak zatem powstają wanny galwaniczne?
Wanny galwaniczne wykonane z tworzyw termoplastycznych wymagają najlepszych jakościowo połączeń, tak aby zapewnić szczelność i wytrzymałość przez długie lata pracy na liniach galwanizerskich.
Firmy zajmujące się produkcją tego typu wanien korzystają z dwóch metod łączenia płyt, które finalnie tworzą szczelny zbiornik.
– spawanie ręczne i ekstruzyjne
– zgrzewanie doczołowe
Gwarancją dobrze wykonanego zgrzewu i spawu jest suma następujących czynników: dokładna nastawa parametrów, wyszkolony operator, odpowiedniej jakości sprzęt.
Co gdy wanna galwaniczna zostanie uszkodzona w sposób mechaniczny?
Tworzywa termoplastyczne z których wykonane są zbiorniki wanien galwanizerskich mają wiele zalet, a jedną z nich jest możliwość ponownego uplastycznienia. Oznacza to, że jeżeli zlokalizujemy uszkodzenie mechaniczne np. pęknięcie możemy je w łatwy sposób naprawić. Doświadczony spawacz, dobrze wie jak przygotować miejsce uszkodzenia do naprawy. W zależności od grubości ściany, miejsca oraz rodzaju materiału dobierze odpowiedni sprzęt i technologię.
Możliwość skutecznej naprawy wanny, również we własnym zakresie, pozwala znacznie ograniczyć koszt eksploatacji i szybko wznowić proces galwanizacji.
Jak dobrać odpowiedni sprzęt? Jak wykonać taką naprawę? Potrzebujesz profesjonalnego szkolenia?
Zapraszamy do kontaktu!
Twój doradca techniczny:
